电熔焊机在熔接过程中，要保证输出能量平稳增长，满足管件熔融要求，必须采用恒电压、恒电流或恒功率的控制方式。
电熔管件电阻丝的阻值是电阻丝温度的函数，一般是正温度系数，即温度越高，阻值越大，为了保证管件在加热过程中能量均匀传递和平稳累积，避免管件由于能量增长过快或能量分布不均匀而导致管件碳化，采用恒电压控制方式是最好的选择，进口电熔焊机也均是采用恒压控制方式。
选择恒压控制的电熔焊机要求其输出电压的允许偏差应在设定电压的±1.5%以内，但不得超过±0.5V，同时要求其瞬时电流不得超过100A。
有效值要求
电熔焊机是对管件加热所需的温度(能量)进行控制，因此必须引入电流、电压或功率的有效值负反馈，之所以采用有效值负反馈是因为有效值是度量任意波形电能发热量的物理量(有效值定义：交流电流的有效值是指在同一电阻中分别通以直流电流或交流电流，如经过一个交流周期时间 ，它们在电阻上所产生的热量是相等的，则将该直流电流的大小作为交流电流的有效值)。
有效值能够真实的反映管件焊接时产生的能量，所以一台真正意义上的焊机必须具有有效值功能或者具备有效值、平均值双重功能。
能量补偿要求
环境温度变化会影响焊接时能量的消耗。因此，焊机要具备环境温度补偿功能，即电熔焊机能够根据环境温度及时调整焊接时间。
电熔焊机环境温度测量系统测量的环境温度值与环境温度的真实值的精度应保证在±1℃，因此电熔焊机必须采用高精度的温度传感器，将温度信号通过测量辅助电路采集进入电熔焊机后，和基准温度进行比较，如果有偏差的话则进行焊接时间补偿，从而保证焊接质量。
焊接可追溯性
电熔焊机是保证压力管道焊接质量的重要设备，其焊接时的数据必须能够保存，便于追溯查阅。
电熔焊机内部必须设计有数据存储电路和数据输出电路，用来存储焊接结果、管件情况和操作者情况。为了实施焊接可追溯性，电熔焊机还要具备焊接数据存贮和通讯功能，从而将焊接数据上载到计算机进行存档管理。
电熔焊机的安全要求
为了保证操作者、焊接设备的安全，电熔焊机应满足以下安全要求：
⑴ 输入电源
电熔焊机的输入电源电压超过允许范围的时间大于5S，熔接过程应当中断；当输入电源的频率超过允许范围的时间大于5S，熔接过程也应当中断。
⑵ 输出电源
电熔焊机的输出电源电压超过设定值的±2%，且持续时间超出额定熔接时间的5%，最长3S时，应当中断熔接过程。
电熔焊机通过输出电缆在整个熔接过程中，应始终监测电路通断性，当输出回路有中断(开路)产生，电熔焊机应在1S之内关断，并显示错误信息。
⑶ 管件阻值检测
为了保证操作者的安全，电熔焊机应具有管件阻值检测功能，当管件电阻值大于200Ω时电熔焊机应不能启动工作。
|