我国包装机械行业形成于上世纪70 年代末和80 年代初,90 年代进入高速发展时期,目前已经整体进入产品结构调整和提高创新能力时期。我国重袋包装机械的发展也随着水泥袋和其它大容量包装袋的改进而不断发展。以水泥包装的情况来看,随着铁桶、木箱、草袋、麻袋以及以后的多层缝口纸袋,发展到今天的以新材料、新袋型为主的袋装水泥,走过了漫长的历程。目前,世界先进包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头,生产的高效率化、产品节能可回收化、高新技术实用化、智能化已成趋势,这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。在产品结构调整方面,要尽快改变以低技术含量为主的状况,学习国外先进技术,开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品,根据国情开发出适用的包装设备,加速包装机械的更新换代,进一步开拓国内国际市场。本文着重介绍了重包装袋及其制袋设备的现状与发展方向。
塑编袋及塑编机械的现状和发展方向上世纪70 年代末,我国引进塑料编织袋,随后又引进了编织设备。塑编包装以其坚固耐用、成本较低、制作工艺简单等优点迅速应用于很多领域,尤其是用于大容量的运输包装。塑料编织袋用于水泥包装是从1982 年开始的。上百条塑编生产线从不同国家引进,其中较完整,水平较高的成套设备也有一二十条。从80年代中期开始,我国浙江、江苏等地先后研制成功国产设备并大批量投放市场,为我国塑编包装业的发展作出很大贡献。
90 年代塑编包装得到了迅速发展,到1995年用于水泥包装的塑编袋已达56 亿条,占当年水泥包装总量的三分之二。GB9774 - 1996《水泥包装袋》标准的实施,又给塑编袋制作企业和塑编袋设备制造业的上马打了一针兴奋剂,各种档次的塑编厂和塑编设备制造厂如雨后春笋般出现。但是从塑编行业整体的产业结构与规模来看,存在着“散而小”现象,大部分企业只有一条生产线。由于企业规模小,生产能力不足,难与国际接轨,难于形成系列化编织产品,难以实现技术创新。近年来,许多企业家看到这一点,组建了塑编集团,一些地区还涌现了“塑编城”等模式松散型协作组织。经过多年的“优存劣汰”,使一些具备一定优势,经营得法,创新得力的企业站住脚根,取得发展,也使很多弱小企业退出行业。
我国的塑编集装袋生产开始于上世纪80年代,比发达国家要晚20 年左右,目前正处于高速发展期。但产品的技术含量较低,面对国外订货的要求,由于缺少技术和装备,只能望洋兴叹。从规模上看,我国集装袋企业形成规模的、有独立产品开发能力的企业很少,只能生产低档的、附加值很低的产品,做工粗糙,性能简单。对于生产高档集装袋如食品、化工、水产袋,具有防水、透气、防霉、防晒、安全防燃、符合环保等诸多功能的集装袋和托盘袋,国内还没有先进的专用设备和检测设备。
我国塑编机械制造业经过十多年的发展,从总体水平来看,水平较高的产品基本上是在消化吸收国外同类产品技术基础上发展起来的,基本结束了进口设备的历史,并且中国塑编机械产品已经走出国门,在中东、东南亚、俄罗斯甚至美国等国家的市场上,以性能价格比的优势,占据一定市场份额。但我们还应清醒地看到,我国塑编机械的技术含量与国外产品相比还存在着差距,相当多的塑编机械存在着档次低、自动化程度不高、可靠性差的问题,亟待升档升级。
目前,我国塑编设备应向以下几方面发展:
1. 拉丝机和复膜机等机组采用微处理器集中控制,工艺参数设定和显示数字化,完善的温度控制系统等;
2. 内涂膜技术;
3. 圆织机:提高制造精度,减轻梭轮对扁丝的辗压,降低梭子的驱动功率,提高速度,降低断头率并提高断纬完纬自停装置的灵敏度;
4. 印刷机向双面多色发展;
5. 配件生产专业化;
6. 集装袋上档次,专用设备的研制是当务之急。
纸袋、复合袋及其制袋设备的现状和发展方向
缝口多层纸袋是重包装袋的传统袋型,目前还在部分水泥、化工原料、粮食饲料等行业使用。其制袋设备基本沿用早年的高位辊式成型器打筒机,然后用缝纫机缝口。带阀口的缝口纸袋,其一角带有阀口,这种袋型也已沿用多年,处于逐渐被淘汰的趋势,设备也已老化,亟待更新。
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